揀選場景
多SKU需求下的精準效能革命
林德自動化揀選方案聚焦中小件高頻揀選、產線旁柔性揀選等場景，解決傳統“人到貨”模式人工成本高、差錯率高的問題，滿足“小批量、多頻次、高時效” 訂單需求，適配訂單碎片化與產線動態調整。
方案優勢
細分方案及產品
產線升級柔性適配方案
方案由垂直取箱的“大車”與水平搬運的“小車”協同作業，適用于舊倉自動化改造，滿足高流量場景的“貨到人”高效揀選。
潛伏式料箱機器人
S-MATIC bin
靈活搬運
林德S-MATIC bin潛伏式料箱機器人，專為線邊物流升級打造。 它具備毫米級定位精度和秒級響應能力，可在狹窄產線靈活穿行，單機搬運效能提升50%以上。支持獨立部署快速嵌入產線實現自動周轉，或無縫協同料箱機器人構建高效的“料箱到人”方案，直達工位。該機器人高度適配電子裝配、醫藥分揀、汽配供料等高周轉場景（誤差率≤0.01%），其模塊化設計更支持按需擴展，實現從單點自動化到系統智能化的柔性升級。
料箱機器人
S-MATIC bin C
柔性部署
林德S-MATIC bin C系列料箱機器人采用模塊化設計的多種存取機構， 可靈活適配不同尺寸、類型的容器與多樣化倉儲場景?？芍С謫未胃咝О徇\多個料箱，從而顯著提升智能倉庫的訂單揀選效率和整體吞吐量。
高頻揀選柔性拓展方案
采用單導軌設計的貨架攀登機器人，集垂直攀爬與水平運輸于一體，直接揀選貨架料箱并送達工作站，是高密度、高柔性的料箱揀選方案。
攀登式機器人
S-MATIC bin U
超高效率 輕松擴容
林德S-MATIC bin U攀登式機器人料箱揀選解決方案，專為應對訂單波動大、SKU繁多及人力成本攀升等挑戰而設計，尤其適用于“多品類、小批量、高頻次”的復雜倉儲場景，已在鞋服、跨境電商、3C數碼、零售及第三方物流等行業成功應用，助力企業實現智能化升級。該方案具備顯著優勢：單側導軌設計降低部署要求，機器人開機即用，實施流程短；貨架最高達12m，機器人攀爬速度1m/s，地面運行速度4m/s，在1000㎡倉內可實現每小時約4000箱的高效處理；配備電子與機械雙重鎖止，保障人機協作安全；還可通過增加機器人無縫擴容，靈活適應業務發展需求。
高頻揀選“料箱到人”方案
針對高頻次、多訂單揀選需求，縮短訂單周轉時間。
平移式機器人
S-MATIC bin A
亳米級精度 高頻揀選場景
林德S-MATIC bin A系列高密度料箱存取機器人，專為高密度倉儲與物流效率優化設計。依托0.85米超窄巷道機器人與模塊化設計，大幅提升空間利用率。支持雙向存取，貨架高度達11米，料箱間距僅10毫米，實現極致空間利用。支持24h無停機充電，多機同巷協同，任意位置與AGV柔性交接，保障高效連續作業，適配高密度料箱管理場景。
多層穿梭車系統
S-MATIC bin D
高頻存取
林德S-MATIC bin D智能多穿系統以智能穿梭車和高速/換層提升機為核心，集成倉儲管理及調度系統，實現高密度存儲、智能調度與柔性升級。系統穩定可靠，設備經嚴苛測試，支持穿梭車熱備與故障秒級切換，保障7×24h運行；智能高效，系統支持實時監控與遠程維護，單巷道吞吐2000箱/小時。支持靈活擴展，模塊化設計按需配置設備，平衡效率及成本。廣泛適配電商、醫藥等箱盒物料場景，提升存儲與揀選效率，驅動倉庫升級擴容。
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